液体レシーバーの動作時に液体がスムーズに流れ、貯留できるようにするにはどうすればよいですか?

とき 液体受け 液体がスムーズに流れ、貯留できるかどうかは、主にその設計と機能特性に依存します。具体的な説明は以下の通りです。
受液と気液分離：受液器は、液体冷媒と気体冷媒の混合物を受液し、分離する効果的な受液器です。冷媒は蒸発器で熱を吸収すると気液混合物となり受液器に戻ります。液体レシーバーは、特定の分離バッフルや傾斜した底などの内部構造設計を使用しているため、液体冷媒はレシーバーの底に自然に沈降し、ガス状冷媒は上昇してコンプレッサーに流れます。密度。この分離プロセスにより、液体冷媒が直接コンプレッサーに流入することがなくなり、液体ハンマーの発生が回避されます。液体ハンマーは、液体冷媒がコンプレッサーに直接入ることで発生し、その結果、コンプレッサー内に大きな衝撃力と圧力変動が発生し、コンプレッサーの内部部品が損傷し、システムの通常動作に重大な影響を与える可能性があります。
高品質ロータリーバルブ：ロータリーバルブは360度回転して取り付けることができます。設置環境を問わず、システム接続のニーズに合わせてロータリーバルブの方向を簡単に調整できます。この設計により、設置の柔軟性と利便性が大幅に向上し、設置の困難さとコストが軽減されます。ロータリーバルブの高品質は、取り付けの利便性に加えて、そのシール性と耐久性にも反映されています。高品質の材料と精密な加工技術により、ロータリーバルブは長期使用でも良好なシール性能を維持し、液漏れを防ぎます。同時に、ロータリーバルブは耐久性も高く、システム動作中に発生する圧力や振動にも耐え、システムの安定した動作を保証します。
リキッドハンマー防止：リキッドレシーバーは、液体冷媒を捕捉して貯留することで、コンプレッサーへの液体冷媒の流入を効果的に防ぎます。液体冷媒が受液器内に一定量溜まると、特定の排出装置または制御システムを通じて液体冷媒を排出することができ、コンプレッサーが常に正常なガス冷媒状態で動作するようにします。この設計は、液体ハンマーによる損傷からコンプレッサーを保護するだけでなく、システム全体の動作効率も向上します。圧縮機はガス冷媒を扱うためエネルギー効率が高いため、圧縮機内に液冷媒が混入すると運転効率が低下し、場合によっては故障の原因となります。
貯蔵容量: 液体レシーバーは通常、さまざまな作動条件下での冷凍システムの液体貯蔵ニーズを満たす一定の容量を備えています。この容量は、システムの特定のニーズと設計に応じて選択および調整できます。たとえば、大規模な冷凍システムでは、より多くの液体冷媒を保管するために、より大きな液体レシーバーが必要になる場合があります。一方、小規模なシステムでは、コストと床面積を削減するために、より小さい容量の液体レシーバーを選択できます。
監視と制御: 実際の用途では、液体レシーバーには通常、液体レベル、温度、その他のパラメーターを監視するセンサーと制御システムが装備されています。これらのセンサーは液体受け内部の状態をリアルタイムにセンシングし、そのデータを制御システムに送信して分析・判断することができます。制御システムは、センサーからのデータに基づいて液体の流れと貯蔵を正確に制御できます。たとえば、液体レベルが高すぎる場合、制御システムは自動的に排出装置を起動して余分な液体を排出します。温度が異常な場合、制御システムは警報を発したり、対応する緊急措置を自動的に講じたりすることができます。この監視および制御機能により、システムの効率的な運用と安全性が確保されます。
要約すると、液体レシーバーは、その独自の設計と機能特性により冷凍システム内の液体のスムーズな流れと保管を保証し、システムの安定した動作に重要な保証を提供します。