UCシリーズの蒸発器の銅パイプにどのような最適化が行われましたか？

UCシリーズ蒸発器 銅パイプの設計に関して包括的に最適化されており、最もコアの改善はU字型の熱交換管構造の使用です。従来のストレートチューブ蒸発器では、冷媒は蒸発プロセス中の重力により二次不均一な分布を起こしやすく、熱交換効率が低下します。ユニークな構造的利点を備えたU字型熱交換チューブは、冷媒が単一のパイプで蒸発サイクルを完了し、不均一な冷媒分布の現象を回避できるようにします。このデザインは、非浸透性冷媒を備えたチラーに特に適しています。これにより、熱交換の均一性を改善することにより、全体的な熱交換効率が10％以上向上します。

さらに、U字型チューブ構造はコンパクトさの点で顕著です。アセンブリを完了するには1つのチューブシートと1つのエンドカバーのみが必要であり、材料の消費を削減するだけでなく、チューブ拡張プロセスのワークロードを大幅に削減します。その後のメンテナンスのために、U字型チューブ熱交換チューブバンドルは、損傷した部品の定期的な洗浄または交換に便利な独立した取り外し可能なモジュールとして設計でき、機器の保守性を大幅に改善できます。

製造プロセスレベルでは、UCシリーズエバポレーターは、コイル曲げ技術の革新を通じてコストをさらに削減し、柔軟性を向上させます。従来のUチューブの製造には銅管全体を曲げる必要がありますが、このシリーズは「コイルストレートニング」プロセスを採用し、まずコイルをストレートチューブにまっすぐにし、次に需要に応じて異なる長さのUチューブを曲げます。このプロセスは、生産プロセスを簡素化するだけでなく、Uチューブの長さを機器のサイズに応じて柔軟に調整し、チューブの長さに関する従来のプロセスの制限を完全に突破できるようにします。

熱交換チューブとチューブシート間の接続の信頼性を確保するために、UCシリーズの蒸発器はV-Groove拡張チューブ構造を導入します。従来のチューブ拡張プロセスでは、シーリングを実現するために大きな変形が必要ですが、物質的な疲労を引き起こすのは簡単です。 v-groove設計は、接触面のジオメトリを最適化して、小さなチューブの膨張変形で信頼できるシーリング力を形成します。この構造は、拡張チューブ接続の耐久性を改善するだけでなく、長期振動によって引き起こされるシール故障のリスクを軽減し、特に高負荷と高周波のスタートストップを備えた産業用途に適しています。

バッフルデザインに関しては、UCシリーズの蒸発器は、従来の弓バッフルの代わりにスパイラルバッフル構造を使用しています。スパイラルバッフルは、スパイラルパスに沿って流れるように液体を導き、液体の乱流を大幅に増加させ、それによって熱交換効率を改善します。同時に、スパイラルフローチャネルは、液体の不純物の堆積を減らし、スケーリングを効果的に阻害する可能性があります。